ગ્લાસ સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ મશીનનો ઉપયોગ અને મુશ્કેલીનિવારણ

1. ગ્લાસ સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ મશીનને એવું કહી શકાય કે જો સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ કરવાની હોય તો તમામ ગ્લાસ પ્રોસેસીંગને ગ્લાસ સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ મશીનથી અલગ કરી શકાતી નથી.જો નીચેનામાં વિભાજિત કરવામાં આવે તો, તેને આમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: ઓટોમોટિવ ગ્લાસ સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ મશીન, એન્જિનિયરિંગ ગ્લાસ સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ મશીન, ફર્નિચર ગ્લાસ સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ મશીન, હોમ એપ્લાયન્સ ગ્લાસ સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ મશીન અને એડવર્ટાઇઝિંગ ગ્લાસ સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ મશીન.

2, પેટર્ન અથવા રેખા વાળ

સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ મશીનમાં ઘણી બધી સિલ્ક સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ છે, અને સ્ક્રીન સ્ટેન્સિલ ઢીલું થઈ ગયું છે;છૂટક સ્ક્રીન અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેનું અંતર બદલાય છે;સ્ક્વિજી અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેનો કોણ સાચો નથી, અથવા બળ અસમાન છે;પ્રિન્ટિંગ સામગ્રીની સુસંગતતા ખૂબ પાતળી અથવા ખૂબ સૂકી છે;પુનઃવર્ક કરેલ વર્કપીસની સબસ્ટ્રેટ સપાટીને સાફ કરવામાં આવે છે અને દ્રાવક લાગુ કર્યા પછી સ્ક્રીનને સૂકવવામાં આવે છે.

3, રેખા વિકૃતિ

પ્રિન્ટિંગ સામગ્રી ખૂબ પાતળી છે, અને પ્રિન્ટિંગ બળ ખૂબ મજબૂત છે;પ્રિન્ટિંગ સામગ્રી અસમાન રીતે ગોઠવવામાં આવે છે (પ્રિંટિંગ સામગ્રીમાં દ્રાવક અસમાન રીતે વિખેરાઈ જાય છે);નેટ મોલ્ડ પરના દ્રાવક અથવા સફાઈ એજન્ટને સૂકવવામાં આવતું નથી, અથવા જ્યારે વર્કપીસ ફરીથી બનાવવામાં આવે ત્યારે સપાટીને સાફ કરવામાં આવે છે.એજન્ટ શુષ્ક અથવા ગંદા નથી;પ્રથમ ખંજવાળ પછી, પ્રિન્ટિંગ નેટ સીલિંગ ફોર્સ ખૂબ મોટી છે, જેથી પ્રિન્ટિંગ સામગ્રીનો એક નાનો જથ્થો જાળીમાં બહાર કાઢવામાં આવે છે;પ્રિન્ટિંગ સબસ્ટ્રેટના અસરકારક વિસ્તારની અંદર પ્રિન્ટિંગમાં પ્રિન્ટિંગ પ્લેટની હલનચલન (ખસેડવાની) ઝડપ ખૂબ મોટી છે., થોભાવો અથવા પુનરાવર્તિત પ્રિન્ટિંગ, વગેરે;મુદ્રિત સામગ્રીની સુંદરતા પસંદ કરેલ મેશ નંબર સાથે મેળ ખાતી નથી.

4, ત્યાં પિટિંગ છે પ્રિન્ટીંગ સામગ્રી ખૂબ ચીકણી છે, અને તેમાં અશુદ્ધિઓ છે, પ્લગિંગ છિદ્રો છે;અથવા પ્રિન્ટિંગ સામગ્રી ખૂબ ચીકણી છે, અપૂરતી પ્રિન્ટિંગ પાવર છે;

સબસ્ટ્રેટની સપાટી સ્વચ્છ અને તેલયુક્ત નથી;પ્રિન્ટિંગ સામગ્રી ખૂબ ચીકણી છે, નેટ મોલ્ડ પરની ગંદકી દૂર કરવામાં આવી નથી, પ્રિન્ટિંગ સામગ્રીના કણો મોટા છે, ઉચ્ચ જાળીની જાળી પસાર થતી નથી;સિલ્ક સ્ક્રીનની સૂકવણીની ગતિ ખૂબ ઝડપી છે, સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ કાર્યસ્થળ થાકી ગયું છે;જાળી બનાવવા માટે પ્રિન્ટિંગ સામગ્રી સમયસર નેટને સીલ કરવામાં નિષ્ફળ રહી;પ્રિન્ટીંગની અસમાનતા અસમાન અથવા મોટી કે નાની હતી;સબસ્ટ્રેટની સપાટી અસમાન હતી.

5, પેટર્ન લાઇન એજ બર્ર્સ, નોચેસ, કેમ્સ, વગેરે.

જ્યારે પ્રિન્ટિંગ સામગ્રી તૈયાર કરવામાં આવે છે, ત્યારે પરિપક્વતાનો સમયગાળો પૂરતો નથી.પ્રિન્ટીંગ મટિરિયલમાં રહેલા શેષ પરપોટા સ્વચ્છ ચાલી રહ્યા નથી.સિલ્ક સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ પછી સબસ્ટ્રેટ પર હવાના પરપોટા ડાઘા પડે છે.પ્રિન્ટિંગ સબસ્ટ્રેટની સપાટી સ્વચ્છ નથી, ધૂળની અસર થાય છે, પ્રિન્ટિંગ ફોર્સ અયોગ્ય છે, પ્રકાશ અસમાન છે અથવા પ્રિન્ટિંગ કરવામાં આવે છે.બળ અપૂરતું છે;સબસ્ટ્રેટ પર મુદ્રિત પદાર્થ શુષ્ક નથી, અને સંગ્રહ સ્થાન ધૂળને કારણે થાય છે;પ્રિન્ટીંગની યોગ્ય શરતો હેઠળ, સ્ક્રીન અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેનું અંતર ખૂબ મોટું છે;પ્રી-પ્રેસ સ્ક્રીનની સફાઈ પૂર્ણ નથી.

જ્યારે આપણે આ સમસ્યાઓનો સામનો કરીએ છીએ, ત્યારે આપણે ઉપરોક્ત મુદ્દાઓ અનુસાર સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ મશીન સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા માટેના કારણોનું કાળજીપૂર્વક વિશ્લેષણ કરવું જોઈએ અને કારણોને લીધે થતી સમસ્યાઓનું નિરાકરણ કરવું જોઈએ.નોન-સ્ક્રેચ પ્રિન્ટીંગ કામગીરીને કારણે થતી ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ, જેમ કે સ્ટ્રેચિંગ નેટની સમસ્યા, મોટાભાગની સારી અંતરની સમસ્યા, સિલ્ક સ્ક્રીન સ્ટેન્સિલ બનાવવાની સમસ્યા, વર્કપીસની સપાટીની સારવાર અને પ્રિન્ટિંગ સામગ્રીના મેચિંગને અસર કરશે. સિલ્ક સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગની ગુણવત્તા.આ તે સ્થાનો છે જેના પર આપણે ધ્યાન આપવું જોઈએ.