સારી સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ ગુણવત્તાની ખાતરી કેવી રીતે કરવી?

બધા જાણે છે તેમ, સિલ્ક સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ મશીન એ પ્રિન્ટીંગ એન્ટરપ્રાઇઝનું મુખ્ય સાધન છે જેનો ઉપયોગ કરવો જ જોઇએ, હવે બજાર વધુ ને વધુ મોટું છે, જેઓ પ્રિન્ટીંગની ગુણવત્તાની બાંયધરી આપવામાં અસમર્થ છે, સિલ્ક સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ મશીન જો આપણે પ્રિન્ટીંગની બાંયધરી આપવી હોય તો સારી પસંદગી કરવા માટે પ્રિન્ટિંગ સામગ્રી અને પ્રિન્ટિંગ એસેસરીઝની ગુણવત્તા, તો પછી સારી પ્રિન્ટિંગ ગુણવત્તાની સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ પ્રેસની ખાતરી કેવી રીતે કરવી?

સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ મશીન

1, સ્ક્રીન સ્થિતિ

આ ફેક્ટરીમાં વપરાતી ફિક્સ્ચર સામગ્રીમાં મેટલ, લાકડું, પ્લાયવુડ અને પારદર્શક પીવીસી શીટ્સનો સમાવેશ થાય છે.જો શોધવું મુશ્કેલ હોય, સબસ્ટ્રેટનું કદ અને નાનું હોય, તો તમારે મેટલ ઉત્પાદન ફિક્સ્ચર પસંદ કરવું જોઈએ.જો ટેક્સ્ટ અને ટેક્સ્ટ સબસ્ટ્રેટની ધારની નજીક છે, તો સબસ્ટ્રેટ અને સબસ્ટ્રેટની ધારની બાજુમાં ઉચ્ચ પ્લેન લાકડા તરીકે નિશ્ચિત હોવું જોઈએ, જેથી ટેક્સ્ટ અને ટેક્સ્ટને પેસ્ટ કરવાનું ટાળી શકાય.નેટ અંતર સામાન્ય રીતે 1.0~2.5mm છે.જો પ્રિન્ટીંગ પેટર્ન પેસ્ટ કરવા માટે સરળ હોય અથવા જાળીદાર હોય, તો સ્ક્રીનનું અંતર ગોઠવવું જોઈએ.

2, સ્ક્રીન પસંદગી

સિલ્ક કાપડની ગુણવત્તા સમાન રેશમ વ્યાસ અને સચોટ જાળી નંબર સાથે સ્થિર છે.સામાન્ય રીતે પસંદ કરેલ મેશ 450~500 મેશ હોય છે.ફાઇન લાઇન, શાહી સૂક્ષ્મતા, સબસ્ટ્રેટનું શોષણ, તમારે ઉચ્ચ જાળીદાર નંબરની સ્ક્રીન પસંદ કરવી જોઈએ, તેનાથી વિપરીત, તમારે ઓછી જાળીદાર સંખ્યાની સ્ક્રીન પસંદ કરવી જોઈએ.

પ્લેટ બનાવતા ગ્રાફિક્સ અને સ્ક્રીન પર ટેક્સ્ટ અને સ્ક્રીનનું કદ સબસ્ટ્રેટ સ્ટ્રક્ચર, કદ અને સબસ્ટ્રેટ ગ્રાફિક્સ અને સ્થાન પરના ટેક્સ્ટ પર આધારિત હોવું જોઈએ.જો ડિઝાઇન સારી નથી, તો તે સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગની ગુણવત્તાને અસર કરશે, સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ પણ કરી શકશે નહીં.વધુમાં, પ્રિન્ટિંગ પર સમાન છબી અને ટેક્સ્ટ, સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે.જો સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગને બેમાં વિભાજિત કરવામાં આવે, તો પ્રક્રિયા સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગના લાયક દરમાં ઘટાડો કરશે.

3, બ્લેડ પસંદગી

વપરાયેલી મોટાભાગની સામગ્રી પોલીયુરેથીન છે.પોલીયુરેથીન રબર બ્લેડ સારી ઘર્ષણ પ્રતિકાર, દ્રાવક પ્રતિકાર અને સ્થિતિસ્થાપકતા ધરાવે છે.કઠિનતા 60~80 શૉ છે.સ્ક્રીન ટેન્શન, સબસ્ટ્રેટની સપાટીની સપાટતા, તમારે ઉચ્ચ કઠિનતાની તવેથો પસંદ કરવી જોઈએ.તેનાથી વિપરીત, ઓછી કઠિનતા પસંદ કરવી જોઈએ.વક્ર સપાટીમાં, ગોળાકાર સપાટીની ઓછી ડિગ્રી અથવા સપાટ (સ્થાનિક બહિર્મુખ) સબસ્ટ્રેટ પ્રિન્ટીંગ, સ્ક્રેપરની પહોળાઈ પહોળાઈને બદલે સાંકડી હોવી જોઈએ.

4. સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયા

ઉચ્ચ સ્ક્રેચ પ્રેશર, શાહીનું પ્રમાણ, પરંતુ સ્ક્રીન વિકૃતિ માટે સરળ છે, તેથી સ્ક્રેચ દબાણ વધારે ન હોવું જોઈએ.સ્ક્રેપિંગ ઝડપ સામાન્ય રીતે 60~200mm/s છે.ઝડપી સ્ક્રેચ, ઓછી શાહી, પરંતુ નેટને અવરોધિત કરવું સરળ નથી.તેથી શાહી અવરોધિત કરવા માટે સરળ, સ્ક્રેપિંગ ઝડપ ઝડપી હોવી જોઈએ.સીધી, ત્રાંસી અને વળાંક ત્રણ માટે સ્ક્રેપિંગ રેખા.સબસ્ટ્રેટની સપાટતા અને સબસ્ટ્રેટ વિતરણ પરના ટેક્સ્ટ પર આધારિત હોવું જોઈએ.સ્ક્રેપિંગ લાઇન લાંબી અને શાહીનો વપરાશ, સ્ક્રેપિંગ શાહી, સ્ક્રેપિંગ પછી, શાહીના સ્તરને પણ વધુ સ્ક્રેપ કરવી જોઈએ.

5, શાહી તૈયારી

એકાગ્રતા નિર્ધારણ પદ્ધતિની ડિગ્રી: સ્ક્રીન દ્વારા શાહી નાખવાની સાંદ્રતાની ડિગ્રી, પ્રિન્ટિંગ સપાટી સ્ક્રીન અથવા વાયર ડ્રોઇંગ દેખાતી નથી.સ્ક્રીન પર મૂકવા માટે પાતળી ડિગ્રી, તેના પોતાના વજનવાળી શાહી જાળી દ્વારા પહોંચી શકાય છે પરંતુ શ્રેષ્ઠ છોડતી નથી.લીટીઓ પાતળી છાપતી વખતે, તેને પાતળી કરવી જોઈએ, અન્યથા, તે જાડી હોવી જોઈએ.

ઉપરોક્ત અહીં પરિચયની સારી સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ ગુણવત્તાની ખાતરી કેવી રીતે કરવી, શાહી તૈયારી, સ્ક્રીન પસંદગી, સ્ક્રેપર પસંદગી, સ્ક્રીન સ્થિતિ, સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયા સહિત સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ ગુણવત્તા.