સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ મશીન સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ મેથો

આજકાલ, વિવિધ ઉદ્યોગોમાં સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ મશીનોનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ મશીનોના સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ ઉત્પાદનમાં, સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ સ્ક્રીનને વિશુદ્ધ કરી શકાતી નથી, પરંતુ અમે ઘણીવાર સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ મશીનોનો ઉપયોગ અલગ રીતે સ્ક્રીન કરવા માટે કરીએ છીએ.ઉત્પાદનોના પ્રકારો ઘણીવાર સ્ક્રીન પરની ગંદકીને સાફ કરવા માટેનું કારણ બને છે, પરિણામે કચરો, પ્રિન્ટિંગ ગુણવત્તાને અસર કરે છે અને ટેમ્પ્લેટની સેવા જીવન ટૂંકી કરે છે.તો સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ મશીન સ્ક્રીનને ડિસ્ક્રીન કરવાની પદ્ધતિ શું છે?

જ્યારે ચિત્રના મુદ્રિત ભાગ પર ગંદકી અથવા સૂકી શાહી હોય, ત્યારે સ્ક્રીનને શુદ્ધ કરવું જોઈએ.પ્રેસ બંધ કર્યા પછી, ફ્રેમ ઉપાડવામાં આવશે.આ સમયે, કેટલાક ઓપરેટરો ટેમ્પલેટને ઘસવા માટે ઘર્ષક કાપડનો ઉપયોગ કરશે.નીચેની બાજુએ, ધ્વનિ સમગ્ર પ્રિન્ટિંગ શોપમાં સંભળાય તેટલો મોટો છે, અને ટેમ્પલેટને ઘણીવાર નુકસાન થાય છે.

ખરેખર જાણકાર ઓપરેટર સ્ટેન્સિલ-પ્રિન્ટેડ સપાટીને ઘસવા માટે ભાગ્યે જ બળનો ઉપયોગ કરે છે કારણ કે તે જાણે છે કે પ્રિન્ટેડ ઇમેજની સ્પષ્ટતા માટે જરૂરી છે કે ઇમ્યુશન લેયર ગ્રાફિક ઇન્ટરફેસ સાથે ઇમેજની તમામ કિનારીઓ સ્પષ્ટ રહે.સખત ઘસવું એ ઇમ્યુશન લેયરના ઈમેજ ઈન્ટરફેસને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે, ઇમલ્સન લેયરને પણ ઘસવું, માત્ર એકદમ જાળી છોડીને.

હાઈ-નેટ-લાઈન કલર ઈમેજીસ પ્રિન્ટ કરતી વખતે, વાયરની નીચે ઇમલ્સિફાયર ફિલ્મ માત્ર 5-6um જાડી હોય છે, અને મેશનો મેશ ડાયામીટર માત્ર 30um જ હોઈ શકે છે, જેને સખત ઘસવામાં આવી શકતો નથી.તેથી, રફ ડિકોન્ટેમિનેશન ટાળવાની ચાવી એ છે કે સ્ટેન્સિલને પહેલા દૂષિત થતા અટકાવવું.

સ્ટેન્સિલ દૂષણનું મુખ્ય કારણ અયોગ્ય શાહી નિયંત્રણ છે, જેના કારણે સૂકી શાહી જાળીમાં રહે છે.જ્યારે દ્રાવક આધારિત શાહી અથવા જલીય શાહીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તેનું કારણ એ છે કે શાહી ખૂબ પાતળી અથવા ખૂબ જાડી છે.શાહી ગોઠવણની સ્થિતિમાં તે બદલાવું જોઈએ નહીં.યુવી-સાધ્ય શાહીનો ઉપયોગ કરતી વખતે, યુવી પ્રકાશમાં સ્ક્રીનના સંપર્કને ટાળવા અને સૂર્યના સંપર્કને ટાળવા માટે પ્રયત્નો કરવા જોઈએ.

શાહી નિયંત્રણ અને પ્રિન્ટીંગ ઝડપના અયોગ્ય ગોઠવણ સાથેની બીજી સમસ્યા અસમાન પુરવઠામાં પરિણમી શકે છે અને શાહી-પ્રાપ્ત જાળી ઝડપથી સુકાઈ શકે છે.

શાહી સૂકવવાનું છેલ્લું કારણ એ છે કે સ્ક્વીજી અયોગ્ય રીતે સેટ અથવા પહેરવામાં આવી છે.મોટી સંખ્યામાં સ્ક્રીન લાઈનો સાથે ફાઈન ઈમેજ પ્રિન્ટ કરતી વખતે, સામાન્ય ઉપયોગ દરમિયાન તેને વિકૃત કરવા અથવા પહેરવા માટે સ્ક્વિજી એજનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે.છબીની તીક્ષ્ણતા ઓછી થઈ છે, જે સૂચવે છે કે શાહી સામાન્ય રીતે જાળીમાંથી પસાર થઈ શકશે નહીં.જો આ સમસ્યાનો સમયસર ઉકેલ ન આવે તો, જાળીમાં શાહી સુકાઈ જશે.આ સમસ્યાઓથી બચવા માટે, સ્ક્વિજીને સમયાંતરે ફ્લિપ કરીને તેની સ્ક્વિજીનું જીવન લંબાવવું જોઈએ અથવા પ્રિન્ટની ગુણવત્તામાં ઘટાડો થાય તે પહેલાં નવી સ્ક્વિજી પર સ્વિચ કરવી જોઈએ.

જાળી યોગ્ય રીતે કાર્ય કરવા માટે, શાહી અથવા સબસ્ટ્રેટ પરની ગંદકી દૂર કરવા માટે કાળજી લેવી જોઈએ.હવામાં પ્રદૂષકોના ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક શોષણ અને સ્ટોરેજની નબળી સ્થિતિને લીધે, સબસ્ટ્રેટની સપાટી દૂષિત થઈ શકે છે.ઉપરોક્ત સમસ્યાઓ સંગ્રહની સ્થિતિ અને પ્રક્રિયા નિયંત્રણમાં સુધારો કરીને ઉકેલી શકાય છે.આ ઉપરાંત, ડિસ્ટેટાઇઝર અને સબસ્ટ્રેટ ડિકોન્ટેમિનેશન ડિવાઇસનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.ધૂળ અને ગંદકીને પ્રિન્ટિંગ સપાટીથી મેશમાં સ્થાનાંતરિત કરવાથી અટકાવો.

જો સ્ટેન્સિલ દૂષિત હોય તો મારે શું કરવું જોઈએ?ફ્લેટ સ્ક્રીન પ્રિન્ટરનો ઉપયોગ કરતી વખતે, શીટ્સનો સમૂહ છાપ્યા પછી પ્રિન્ટરને બંધ કરો, પછી બ્લોટરના સંપર્કમાં સ્ક્રીનને લાવવા માટે બ્લોટિંગ પેપર દાખલ કરો..

સ્ક્રીનને પ્રિન્ટિંગ સ્થિતિમાં રહેવા દો, પછી સ્ક્રીન ક્લીનર વડે બિન-ઘર્ષક નરમ કપડાથી સ્ટેન્સિલની સપાટી પરની ગંદકી સાફ કરો.વધારે બળનો ઉપયોગ કરશો નહીં, તેથી ગંદકી જાળીમાંથી પડી જશે.નીચેના શોષક કાગળ પર, જો જરૂરી હોય તો, શોષક કાગળના ટુકડાથી જાળીની સફાઈનું પુનરાવર્તન કરો.ટોચ પર પડતા કેટલાક ગંદકીના કણો જાળીમાંથી પસાર થવા માટે ખૂબ મોટા હોઈ શકે છે, પરંતુ તેને નરમ કપડાથી ગુંદર કરી શકાય છે.સફાઈ કર્યા પછી, ટેમ્પલેટને બ્લોઅર વડે સૂકવી શકાય છે ("કોલ્ડ એર" કૉલ કરો).

ગોળાકાર સ્ક્રીન પ્રિન્ટરને સાફ કરતી વખતે, વિવિધ પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરવો પડે છે.ડિઝાઇન સ્ટ્રક્ચરને કારણે, પરંપરાગત સ્ક્રીન પ્રિન્ટરની જેમ શોષક કાગળ પરની ગંદકીને ધોવાનું શક્ય નથી.સદનસીબે, ઝડપી પ્રિન્ટીંગ ઝડપને લીધે, જાળીમાં શાહી સુકાઈ જવાની શક્યતા ઓછી છે.જો આવું થાય, તો જૂથ છાપતી વખતે પ્રથમ પ્રેસને બંધ કરો, પછી ગ્રાફિક છાપવામાં આવે છે તે નમૂનાની ટોચ પર સ્ક્રીન ક્લીનર અથવા પાતળું લાગુ કરવા માટે બિન-ઘર્ષક નરમ કાપડનો ઉપયોગ કરો.દ્રાવક જાળીમાં રહેલી ગંદકીને સ્ક્રબ કરે છે.

કેટલીકવાર નમૂના હેઠળની ગંદકી દૂર કરવામાં આવે છે.આ કિસ્સામાં, ગંદકીને નરમ કપડાથી નરમાશથી સાફ કરવી જોઈએ.અતિશય બળનો ઉપયોગ કરશો નહીં.સ્ટેન્સિલ અને સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ મશીનની સર્વિસ લાઇફ વધારવા અને સ્ક્રેપ રેટ ઘટાડવા માટે ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઉપરોક્ત સફાઈ અને વિશુદ્ધીકરણ પદ્ધતિઓનો વારંવાર ઉપયોગ થવો જોઈએ.